低温轧制及短应力轧机的特点分析

低温轧制是将钢坯加热到一般加热温度以下，然后轧制到一般热轧温度以下。更具体地说，是中温轧制。主要目的是大大减少钢坯加热的燃料消耗和金属燃烧损失。老轧钢机轧制速度低，轧制过程中中温大幅下降，因此初轧温度大大提高，新轧钢机轧制速度提高后，轧制过程中产生的变形热基本不变，甚至上升，为低温轧制创造了条件。低温轧制是指低于现有热轧温度的轧制。低温轧制不仅可以减少能源消耗和金属燃烧，还可以提高产品质量，产生巨大的经济效益。

马鞍山市致呈机电有限公司，主要从事各类冶金设备、起重设备、环保设备、通用机电设备、非标设备的设计与制造。我司生产的短应力轧机的主导机型有棒材、线材和型钢生产线；其主要特点是应力回线短，弹性变形小，整体刚度高，快速更换。具体表现在以下几点：

1、压下装置：

配有大速比人工调节装置，使调节更省力、更容易；

2、轧机机架：

改进型机架与新型框架式导卫装置配合使用，使轧机稳定更好、刚性更高。

3、轧辊辊系：

具有轴向调节装置；带有轴向定位装置，无轴向窜动；

4、拉杆装配：

采用主螺母和副螺母的双螺母结构形式，依靠平衡件（蝶簧或阻尼体）产生的平衡力来消除压下拉杆与主螺母之间的螺纹间隙，提高轧制精度。采用球面垫结构，在轧机轧制过程中辊箱能自适应，使轴承受力分布更均匀，轴承寿命可以显著的提高；

5、新型框架导卫装置：

新型框架式导卫装置具有上下夹持功能，使导卫固定更为牢靠；

框架与机架刚性连接使轧机本体更牢靠，更耐受冲击力；

由于导卫框架的使用，减少机架约束点，使轧辊装拆变的更加方便。

6、可实现快速换辊，大大提高轧机作业率。