短应力轧机的结构特点

 短应力轧机可分为压下机构、箱体(轧辊装配)、拉杆、底座四个部分。

1、压下机构：主要是通过蜗轮、蜗杆、齿轮，带动拉杆转动实现轧辊辊缝的上下同步调整。既可以对操作侧、传动侧同时调整，也可以断开连接轴进行单侧调整。整个压下机构在机械、液压、电器的共同作用下，可以远程对辊缝进行调整。

2、箱体（轧辊装配）：短应力轧机可分为传动侧、固定侧两个部分，各有上、下两个箱体组成。四个箱体承受轧机轴承传递过来的径向力、轴向力，并传递给拉杆形成应力回线。轧机的箱体及拉杆是轧机的主要工作部件。轧机传动侧箱体为游离端，只承受径向力；操作侧箱体除安装四列轴承承受径向力外，还安装有止推轴承承受轴向力；操作侧的上箱体装有蜗轮、蜗杆机构可以进行轴向调整，调整量大多为±3mm；下辊不可以轴向调整。箱体中的四列短圆柱轴承主要承受径向力。

3、拉杆：拉杆及铜螺母是短应力轧机受力的的主要工作部分，这一部分设备的状况好坏将直接影响产品质量和生产过程的控制。轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下箱体实现对称移动，从而实现轧制辊缝的对称调整。

4、底座：短应力轧机拉杆通过中间的机架将整个拉杆及箱体固定在底座上。主要工作是通过固定在基础上的四个锁紧缸将轧机底座固定在轧线上。轧机底座不受轧制力，仅仅承受倾翻力。通过快速连接板上的水、油、气接口，将轧制生产中时所需要的油、水、气等工作介质提供给轧机各部。