850吨冷剪机电机转齿轮不转是什么原因

  两者的区别在于电机。

  普通注塑机：不停地运作，就算机台动作停止了，电机也不停在转。

  伺服注塑机：每做一个不同的动作都会用相应的功率来提供动力，不如机台不动，伺服电机也会完全停止。

  高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。   目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料储料。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。

  相比之下，伺服节能系统将注塑机的动力系统划分为6大要素，即伺服电机、编码器、齿轮泵、伺服驱动器、压力传感器和驱动控制模块。其中，驱动控制模块是区别于传统注塑机的关键和核心所在。其具体的工作过程与关键技术可以概括为：

  伺服驱动器接受由注塑机控制器发出的压力(P)和流量(Q)指令，并将其转换为转速指令传递给伺服电机。伺服电机带动齿轮泵旋转，而齿轮泵则按指令输出压力流量，同时压力传感器采集系统压力信息，并反馈至伺服驱动器，伺服电机则将转速信息反馈给伺服驱动器。随后，伺服驱动器通过转换将实际的压力和流量信息反馈给注塑机控制器。通过对比实际流量、压力与指令流量、压力的情况，注塑机控制器适时调整指令流量和压力，从而实现闭环控制。

  2.伺服系统的响应速度可达到0.03ms，远大于变量泵0.3ms的响应速度，从而显着提升控制精度。

  3.该系统的另一个设计关键点是，为注塑机选择了合适的伺服系统。在这里，此款注塑机改变了注塑机动力配置的设计方法：直接从制品要求出发来选择注塑机的动力配置，并将注塑成型的每一个步骤需要列出压力、流量和时间要求，以此计算出各个步骤实际所需的功率，再计算出整个周期的功率，从而确定所选的伺服动力配置。这样做的好处是，从各个步骤的细节上强化和明确了动力要求，使其不但满足制品的生产要求，而且刚好能够完全满足生产要求，从而从源头开始控制能源浪费，达到节能效果。

  马鞍山市致呈机电有限公司是专业设计和制造棒型材在线固定式冷剪机的生产厂家，多年来一直致力于棒型材固定式冷剪机在线剪切的研究和开发，我公司的冷剪产品充分吸收了国外同类产品的先进技术和优点，并结合国内的生产工艺，开发和制造出了性能优良的冷剪系列产品，目前有500吨、650吨、850吨、1000吨、1250吨等规格的冷剪机，并已经有超过100台的业绩。

  850吨冷剪机的设备特点

  我公司生产的冷剪机组是吸收了近年来国外的先进技术，并对多项关键技术重新优化，使之成为一种先进的精整剪切设备，其性能和剪切质量经用户使用达到了国外同类产品的先进水平，受到用户广泛好评。

  我公司生产的850吨冷剪机组是吸收了近年来国外的先进技术，并对多项关键技术重新优化，使之成为一种先进的精整剪切设备，其性能和剪切质量经用户使用达到了国外同类产品的先进水平，受到用户广泛好评。

  850吨冷剪机特点

  ●配备了目前国际上先进的气动制动、离合装置，确保剪切过程快速、精确、稳定可靠。

  ●配备快速更换刀片装置，刀座开启、压紧、推出、复位完全由液压传动。

  ●压钢装置安装在冷剪本体进料侧，由气缸推动压下辊压紧被切料以保证料切口齐平及设备操作的安全性。  

  ●传动部分采用高精度齿轮传动，具有传动平稳、噪音低；

  ●机床本体为龙门式，具有性能稳定，剪切轧件时振动小的特性；

  ●自带干油、稀油润滑系统、液压阀台；

  ●可实现机电一体化配置。