棒材生产线用冷飞剪常见故障处理

  1.冷飞剪四列拉杆锁紧螺母松动

 原因：组装冷剪时，四个支柱杆的长度不均匀，并且调整的高度不相同，从而导致四个支柱杆上的力不均匀，从而使一个或两个连杆螺母易于松动。  。

 解决方案：将四个杠杆重新调整到相同的水平。 如果长度不同，请适当添加垫片。

 2.上下切削刃之间的间隙变化且不稳定

 原因：与冷剪四柱拉杆配合使用的铜套严重磨损，这增加了立柱和铜套之间的间隙，从而导致上下切削刃之间的间隙发生变化。

 解决方案：更换接线柱铜套。

 3。 上下切削刃的重合发生变化

 原因：冷剪上切刀座和曲轴轴承座之间连接处的芯轴铜套严重磨损。

 解决方案：更换心轴和心轴的铜套。 芯轴与铜套的配合间隙控制在0.1〜0.18mm之内。

 4。 上下切削刃的重合变小

 原因：连接到上下刀架的四个杠杆两端的锁紧螺母松动。

 解决方案：拧紧拉杆两端的锁紧螺母后，在其旁边添加一个焊接防松塞。

 5。 下刀座曲轴处轴承座的紧固螺栓松动

 原因：下刀架和轴承架之间的连接处的芯轴铜衬套严重磨损。 结果，剪切力被传递到轴承座，这导致轴承座连接螺栓松动或断裂。

 解决方案：定期检查心轴和铜砖之间的间隙。 间隙应控制在3.5mm以下。 超过此值，应及时更换心轴和铜瓦。

 此外，您应随时检查从干油润滑管道中流出的油，以确保整个润滑系统正常运行。